Cómo preparar un archivo DXF para corte láser: checklist completo
La mayoría de las demoras y los sobrecostos en un trabajo de corte láser CNC no vienen de la máquina, sino del archivo. Un DXF bien preparado se presupuesta en minutos y se corta tal cual lo dibujaste. Uno con errores obliga a redibujar, a hacer consultas y, en el peor caso, a cortar una pieza que no sirve. Esta es la lista que usamos en el taller para revisar cada archivo que nos llega.
1. Dibujá en escala 1:1 y en milímetros
El láser corta exactamente lo que está en el archivo. Si el dibujo está en pulgadas, escalado o con unidades mezcladas, la pieza sale mal. Antes de exportar, medí una cota conocida: si la placa mide 200 mm, el DXF tiene que medir 200 unidades.
2. Solo contornos cerrados
Cada pieza y cada agujero tiene que ser una polilínea cerrada. Las líneas sueltas, los arcos que no se tocan o las uniones con microespacios hacen que el software de anidado no reconozca el contorno. Revisá especialmente las esquinas y los empalmes.
- Uní las entidades en polilíneas (comando JOIN o PEDIT en AutoCAD).
- Eliminá líneas duplicadas o superpuestas: el láser pasaría dos veces por el mismo lugar.
- Convertí las splines en arcos o polilíneas si tu programa lo permite.
3. Sacá todo lo que no se corta
Cotas, rótulos, marcos, ejes, sombreados y vistas auxiliares deben ir en otra capa o directamente fuera del archivo de corte. Si necesitás que algo se marque (grabado superficial) en lugar de cortarse, ponelo en una capa aparte y aclaralo al pedir el presupuesto.
4. Textos convertidos a geometría
Los textos de AutoCAD o Illustrator no son contornos. Si querés letras caladas, convertí la fuente a curvas. Tené en cuenta los «islotes» de letras como la O, la A o la B: sin puentes, el centro se cae.
5. Respetá los tamaños mínimos
Como regla general, un agujero no debería tener un diámetro menor que el espesor de la chapa, y el material entre dos cortes (o entre un agujero y el borde) conviene que sea al menos igual al espesor. Por debajo de eso, el calor deforma la zona o el detalle no sale limpio. Si tu pieza necesita agujeros más chicos, consultanos: a veces conviene cortar y luego agujerear o roscar.
6. Indicá material, espesor y cantidad
El mismo DXF puede cortarse en acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, y el precio cambia mucho. Junto con el archivo, mandanos:
- Material y calidad (por ejemplo, SAE 1010, AISI 304, aluminio 5052).
- Espesor en milímetros.
- Cantidad por pieza.
- Si la pieza después se pliega, se suelda o se pinta.
7. Si la pieza se pliega, mandá el 3D
Para una pieza que después va a la plegadora, lo ideal es enviar el modelo en STEP. Así calculamos el desarrollo con el radio y el factor K reales de nuestra herramienta, y la medida final coincide con tu plano. Si mandás el desarrollo ya hecho, indicá con qué radio lo calculaste.
Checklist rápido antes de enviar
- Escala 1:1 en milímetros.
- Contornos cerrados, sin líneas duplicadas.
- Sin cotas, marcos ni textos sueltos en la capa de corte.
- Textos convertidos a curvas, con puentes en las letras con islotes.
- Agujeros y puentes no menores al espesor de la chapa.
- Material, espesor, cantidad y procesos posteriores indicados.
¿Tenés el archivo listo? Pedinos presupuesto y te respondemos en menos de 24 horas hábiles. Si tu archivo tiene algún problema, te lo avisamos antes de cortar.