Diseño de piezas de chapa plegada: radio, pestaña mínima y errores comunes
Una pieza de chapa plegada bien diseñada se fabrica rápido, sale a medida y cuesta menos. Una mal diseñada obliga a cambiar herramientas, genera deformaciones o directamente no se puede plegar. Estas son las reglas prácticas que revisamos antes de mandar una pieza a la plegadora CNC. Son valores orientativos: cada material, espesor y herramienta tiene sus particularidades.
1. Radio interior de plegado
La chapa no se dobla en un «filo»: siempre queda un radio interior. Como punto de partida, en acero al carbono un radio interior aproximadamente igual al espesor es una buena referencia. En aluminio y en aceros de alta resistencia conviene aumentarlo para evitar fisuras en la cara exterior. Pedir radios muy chicos obliga a herramientas especiales y aumenta el riesgo de rotura.
2. Pestaña mínima
La pestaña (el ala que se dobla) tiene que apoyar sobre los dos lados de la matriz en V durante el plegado. Si es demasiado corta, se «cae» dentro de la matriz y el ángulo sale mal. Una regla habitual es que la pestaña mínima ronde las 4 veces el espesor de la chapa, aunque depende de la abertura de matriz que se use. Si tu diseño necesita una pestaña más corta, consultanos antes de cerrar el plano.
3. Agujeros y ranuras cerca del pliegue
Un agujero demasiado cerca de la línea de plegado se deforma y se ovaliza. Como orientación, dejá entre el borde del agujero y el inicio del radio de plegado una distancia de al menos 2 a 3 veces el espesor. Si no hay lugar, una alternativa es cortar el agujero después de plegar o agregar una ranura de alivio.
4. Alivios en las esquinas
Cuando dos pliegues se encuentran en una esquina, el material no tiene adónde ir y se rasga o se abulta. Un pequeño corte de alivio (redondo o rectangular) en la intersección resuelve el problema. Con corte láser estos alivios no agregan costo: se cortan junto con el contorno.
5. Factor K y desarrollo
Al plegar, la cara interna se comprime y la externa se estira. La línea que no cambia de longitud es la fibra neutra, y su posición se expresa con el factor K. De él depende el largo del desarrollo plano. Si el desarrollo se calcula con un factor K distinto al real de la herramienta, la pieza final no coincide con el plano. Por eso recomendamos mandar el modelo 3D (STEP) y dejar que el taller calcule el desarrollo con sus parámetros.
6. Sentido de laminación
En algunos materiales, sobre todo aluminio y aceros de alta resistencia, plegar en paralelo al sentido de laminación aumenta el riesgo de fisura. Cuando es posible, orientamos las piezas en el anidado para plegar de forma transversal al grano.
7. Secuencia y colisiones
Las piezas con muchos pliegues, como cajas cerradas o perfiles en U profundos, pueden chocar con la herramienta o con la máquina en los últimos pliegues. Antes de producir, simulamos la secuencia en la plegadora CNC para confirmar que la pieza se puede fabricar tal como está dibujada.
Resumen
- Radio interior ≈ espesor como punto de partida; mayor en aluminio y aceros duros.
- Pestaña mínima de unas 4 veces el espesor (según matriz).
- Agujeros a 2 o 3 espesores del pliegue como mínimo.
- Alivios en las esquinas donde se cruzan pliegues.
- Mandá el 3D para que el desarrollo se calcule con el factor K real.
¿Querés que revisemos tu diseño antes de fabricar? Envianos el plano y te devolvemos observaciones y presupuesto en menos de 24 horas hábiles. También podés ver nuestro servicio de prototipos metálicos para validar la pieza antes de la serie.